介绍铝合金CNC加工转速、每齿进给和切深的起步逻辑，重点说明刀具几何、排屑和机床能力对参数的限制。
铝合金导热快、材料较软，但并不意味着任何高转速都安全。刃口锋利度、螺旋槽容屑空间、主轴最高转速和工件装夹共同决定可用切削区间。参数应从刀具厂针对具体合金的建议开始。
铝合金加工参数的工艺判断
先确定合金牌号与刀具直径、齿数，再按Vc换算转速n=1000Vc/(πD)，以每齿进给fz计算进给F=n·z·fz。试切时从稳定的中等切宽和切深起步，检查切屑是否连续卷曲、槽内是否积屑，最后分步提高效率。
容易忽略的风险
观察表面是否有黏铝、熔着和拉毛，确认压缩空气或冷却液能把切屑带离刀具。测量主轴负载与工件变形，参数变更后重新检查尺寸和毛刺。
现场检查清单
观察表面是否有黏铝、熔着和拉毛，确认压缩空气或冷却液能把切屑带离刀具。测量主轴负载与工件变形，参数变更后重新检查尺寸和毛刺。
常见问题：铝件出现积屑瘤时可以只加冷却液吗？
先检查刀刃锋利度、刀具涂层、切削速度和排屑；冷却方式要匹配刀具与设备，单纯加大冷却流量未必解决粘刀。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
