说明车床工件坐标系的Z向端面基准与X向中心基准关系，给出对刀、录入和首件检验流程。
数控车床常以主轴中心线作为X轴基准，以工件端面作为Z向零点，但不同控制系统对直径编程、半径编程和刀尖方向的处理存在差异。坐标约定应与程序格式一致。
数控车床工件坐标的工艺判断
装夹后检查端面跳动和伸出长度，选择可靠端面作为Z零点。按刀具方位和刀尖圆弧补偿设置刀具几何，试切外圆后测量直径并更新X向基准；在低倍率下验证端面、外圆和退刀位置。
容易忽略的风险
检查刀具号、刀尖方位、刀补号和工件坐标偏置。首件测量外径与总长，确认夹持长度、尾座或中心架支撑不会与刀具干涉。
现场检查清单
检查刀具号、刀尖方位、刀补号和工件坐标偏置。首件测量外径与总长，确认夹持长度、尾座或中心架支撑不会与刀具干涉。
常见问题：试切外圆后X向尺寸差一倍通常查什么？
优先确认控制系统是直径编程还是半径编程，以及测量值写入刀补的方式；不同系统的输入约定要以机床说明书为准。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
