用安全检查清单梳理G76多刀螺纹循环的导程、切深、退尾与刀尖对刀，提醒不同系统格式存在差异。
G76常用于多刀螺纹车削，但各控制系统的参数格式和含义并不完全相同。程序正确与否取决于螺纹标准、工件坐标、刀尖角度和循环参数一起匹配。
G76螺纹循环的工艺判断
先确认系统型号及G76格式，再核对螺纹大径、小径、螺距、牙型角和加工长度。检查刀具刀尖高度与中心线，设置安全引入距离和退尾空间；先空运行，再用软材料或单件分步验证牙型与螺纹规。
容易忽略的风险
检查主轴编码器同步、螺距设置、刀尖角度、刀具补偿与退刀路径。用螺纹环规或塞规验证，并在切削末段确认刀具不会撞肩或卡盘。
现场检查清单
检查主轴编码器同步、螺距设置、刀尖角度、刀具补偿与退刀路径。用螺纹环规或塞规验证，并在切削末段确认刀具不会撞肩或卡盘。
常见问题：螺纹螺距正确但牙型不合格怎么办？
检查刀片牙型角和刀尖高度、刀尖圆弧补偿以及刀具磨损；同时确认螺纹规与标准一致。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
