围绕G71轮廓定义、粗加工切深、精加工余量与退刀空间说明验证流程，提醒控制系统格式差异。
G71可按轮廓分层去除外圆或内孔余量，适合重复性轮廓粗车。循环是否安全，关键在于轮廓起终点、单调方向、切深和刀具退让空间与系统格式相符。
G71粗车循环的工艺判断
先手工检查轮廓每段的方向、凹凸变化和毛坯边界，确认循环适用的轮廓类型。给X、Z方向留出均匀精加工余量，设置合理切深和退刀量；通过仿真观察每层路径，再空运行检查卡盘、台阶和刀架。
容易忽略的风险
检查刀具方向、工件坐标、毛坯直径和循环参数符号。首件测量粗车余量是否均匀，并观察刀具是否在台阶处发生空切或过切。
现场检查清单
检查刀具方向、工件坐标、毛坯直径和循环参数符号。首件测量粗车余量是否均匀，并观察刀具是否在台阶处发生空切或过切。
常见问题：G71粗车后局部没有余量，应该调哪个参数？
先定位轮廓定义与毛坯边界是否正确，再检查循环方向、切深和刀尖圆弧补偿；先通过仿真找出具体过切位置。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
