介绍多工位坐标系的编号、装夹记录和切换验证方法，降低程序调用错误坐标造成的碰撞风险。
G54至G59可保存多个工件坐标偏置，适合多夹具或多工位加工。坐标值本身没有工位语义，必须通过清晰的夹具编号、程序调用和现场标识建立对应关系。
G54 G59多工位坐标的工艺判断
为每个工位设定固定编号，将夹具图、坐标名称和程序版本绑定。换装后测量基准，更新对应坐标并核对其余坐标未被误改；程序开始时明确调用工位，空运行到安全高度检查每个坐标位置。
容易忽略的风险
核对程序中的坐标调用、机台标识、夹具方向和刀具路径。首件分别检查每个工位的基准特征，并把坐标复测结果写入换线记录。
现场检查清单
核对程序中的坐标调用、机台标识、夹具方向和刀具路径。首件分别检查每个工位的基准特征，并把坐标复测结果写入换线记录。
常见问题：多工位中只有一个位置整体偏移，先查程序还是工件？
先确认该工位实际坐标与夹具定位，再检查程序调用是否与编号匹配；用相同基准复测能快速区分偏置错误与装夹错误。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
