用铣削公式解释每齿进给、齿数、转速与工作台进给的关系，并提醒实际切屑负荷还受啮合角影响。
每齿进给fz描述每个刀齿理论推进量，工作台进给F通常按F=n·z·fz换算，其中n为转速、z为有效齿数。公式提供起点，实际切屑厚度还随径向切宽和刀路变化。
每齿进给与进给速度的工艺判断
确认刀具直径、齿数和材料，按刀具厂推荐的fz范围计算进给。检查机床是否能达到目标转速和进给，并考虑径向啮合、悬伸和机床刚性；试切后观察切屑厚度、负载与表面状态。
容易忽略的风险
核对主轴转速、齿数、进给单位、刀具直径和实际啮合宽度。参数调整一次一项，并记录主轴负载和刀具寿命。
现场检查清单
核对主轴转速、齿数、进给单位、刀具直径和实际啮合宽度。参数调整一次一项，并记录主轴负载和刀具寿命。
常见问题：增加刀齿数后能否保持原进给？
不宜直接照搬。理论进给随有效齿数变化，但排屑空间、刀具刚性和实际啮合也会改变，应重新核对参数建议。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
