对比绝对坐标和增量坐标的基准方式，说明模式切换、循环程序和首件核对中需要防范的风险。
绝对坐标以当前工件坐标原点为基准，增量坐标以当前位置为基准。两种模式都能表达同一刀路，但程序中未明确切换时，后续坐标会按错误基准解释。
数控编程绝对值增量值的工艺判断
为程序模板明确坐标模式，检查每一段切换前后的坐标含义。重复孔位、子程序和循环适合在计算或仿真中逐点展开；换模式时加入清晰注释，并在图形轨迹与工件图之间核对关键点。
容易忽略的风险
对照图纸原点、程序起点和终点，逐段检查模式状态及子程序返回位置。单段验证第一个切削点和最后的退刀点。
现场检查清单
对照图纸原点、程序起点和终点，逐段检查模式状态及子程序返回位置。单段验证第一个切削点和最后的退刀点。
常见问题：重复定位孔用增量编程一定更方便吗？
不一定。孔距固定时增量表达简洁，但累积错误更难发现；可用绝对坐标表或循环，并以仿真和首件孔距检查确认。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
