解释夹具定位销与支撑点分工，介绍基准选择、重复定位验证和刀具排屑空间检查。
定位销负责确定工件位置，支撑点承担切削载荷，夹紧元件则保持接触。若定位与支撑混为一谈，工件可能被夹紧力拉偏，重复装夹精度也会波动。
加工中心夹具定位的工艺判断
根据零件基准和自由度约束布置定位点，避免过定位；在主要受力区域设置可靠支撑。检查定位销间隙、接触面和夹紧顺序，并为刀具、切屑、探头和冷却液留出通道。
容易忽略的风险
用标准件或百分表检验重复装夹偏差，检查支撑点是否实际接触。首件测量关键基准到加工面的距离，并记录夹紧顺序。
现场检查清单
用标准件或百分表检验重复装夹偏差，检查支撑点是否实际接触。首件测量关键基准到加工面的距离，并记录夹紧顺序。
常见问题：工件每次装夹位置都不一样先看哪里？
先清洁定位面和销孔，检查毛刺、定位销磨损及夹紧顺序，再测夹具重复定位精度。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
