介绍薄壁腔体加工的分层、对称和余量控制原则，帮助降低切削推力导致的侧壁变形。
腔体越深、侧壁越薄，刀具径向推力越容易使壁面偏移。单侧连续加工会产生不平衡应力，留量过少又可能让精加工刀具无法稳定切削。
薄壁腔体加工的工艺判断
先粗开腔体并保留均匀侧壁余量，采用分层和对称顺序释放材料。优化刀具直径、悬伸和径向切宽，使刀具受力方向尽量有支撑；半精后松夹测量，再精加工各壁面。
容易忽略的风险
比较粗加工、松夹和精加工后的壁厚和平面度，记录各侧加工顺序。观察刀具负载和振纹，必要时调整支撑或工序而非盲目改补偿。
现场检查清单
比较粗加工、松夹和精加工后的壁厚和平面度，记录各侧加工顺序。观察刀具负载和振纹，必要时调整支撑或工序而非盲目改补偿。
常见问题：薄壁侧面尺寸总是偏小，可能是什么原因？
刀具推力可能让壁面加工时发生挠曲，松开后回弹导致偏差；应检查受力方向、余量、夹紧变形和支撑布局。
结语：将材料、刀具、装夹、坐标和测量结果纳入同一份工艺记录，再以首件数据确认参数。机床、控制系统与刀具差异较大，具体代码和参数应以设备及刀具厂资料为准。
